鋼筋網(wǎng)片細石混凝土樓面地面施工方案

細石混凝土樓面地面做法自上而下（廚房）

（1）預留20厚裝飾面層

（2）55厚C15細石混凝土（上下配Ф4雙向間距200鋼筋網(wǎng)片）隨打隨抹平拉毛

（3）現(xiàn)澆混凝土板

細石混凝土樓面地面做法自上而下（封閉陽臺）

(1)預留20厚裝飾面層

(2)C15細石混凝土（上下配Ф4雙向間距200鋼筋網(wǎng)片）向地漏找2%坡，最薄處40厚

(3)現(xiàn)澆混凝土板

防水混凝土樓面地面做法自上而下（開敞陽臺）

(1)預留20厚裝飾面層

(2)20厚水泥砂漿細拉毛

(3)兩層聚乙烯丙綸（400克）

(4)35厚1：3水泥砂漿向地漏找2%坡度，最薄處10厚

(5)25厚膠粉聚苯顆粒

(6)現(xiàn)澆混凝土板

地暖管鋪設完工后，先進行氣壓試驗，確定不漏后供暖管再進行水壓試驗，自檢后，報監(jiān)理部門進行檢驗。

復核結構與建筑標高差是否滿足各構造層總厚度及找坡的要求。

實測樓層結構標高，根據(jù)實測調(diào)整建筑地面的做法或依實際標高。結構誤差較大的應做適當處理，如局部剔鑿，局部增加細石混凝土找平層等；

地面澆筑時設置分隔條（客廳呈井字形，臥室廚房等割十字型，門洞、走道口邊緣割縫）；

施工前應編制施工方案和進行技術交底，應先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設計認可后再大面積施工。

（二）材料和主要機具

主要材料機具設備

（1）主要材料細石混凝土。

地暖管材：Φ20×2.0的HK-PPR管，耐溫80℃，耐壓1.2MPa

保溫板：20厚聚苯乙烯板，容重=20㎏/m3。

鋼絲網(wǎng)：規(guī)格:Φ2.0mm,網(wǎng)格：200×200mm

輻射膜：真空鍍鋁聚酯薄膜0.2厚

混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、三相異步磨光機、機動翻斗車、切縫機等。

（2）主要工具

平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車等。

（二）作業(yè)條件

墻面上彈好1000mm標高水平線。

地暖管施工完成，并經(jīng)過打壓檢測符合要求，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后方可進行下一道工序。同時做好隱蔽資料。

澆筑前一天，應將泵管連接到位，在泵管連接部位進行加固、墊板，以免損壞地暖管。

根據(jù)標高控制線提前將找平灰餅做好，控制平整度。

澆筑前提前安排商混站，確保細石混凝土的供給。

預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢和作業(yè)層結構的隱蔽手續(xù)。

各種立管和套管通過面層的孔洞已用細石混凝土灌好并封堵密實。

頂棚、墻面抹灰已施工完畢，地漏處已找好泛水及標高。

四、施工部署和施工工藝:

（一）、人員部署：

工期為2月左右，組織三幫人施工，

（二）、施工方案的選擇：

從上至下組織施工。采用商混，采用細石砼固定地泵輸送，泵送量每天約150立方。

.主要施工方案及技術措施

（三）、施工工藝流程

（1）、確認現(xiàn)場具備施工條件→基層清理→苯板鋪設→鋁箔鋪設→鋼絲網(wǎng)鋪設→分水器安裝→地輻熱管鋪設→水壓試驗→第一次澆筑細石混凝土→澆筑細石混凝土面層→混凝土壓光→混凝土養(yǎng)護

（2）、施工地面要求

地板輻射供暖區(qū)域的地面應平整、干凈、干燥，不允許有凹凸不平現(xiàn)象，其平整度要求達到±5mm，且不允許有落灰、砂石鋼筋等雜物，尤其杜絕油漆類等化學物質的污染。

（3）、保溫層施工

將阻燃的聚苯板平鋪在符合要求的地面上，接縫處要緊密、平整，避免出現(xiàn)搭接或漏鋪現(xiàn)象，對接處要用膠帶粘結緊密。

房間邊墻處要設置邊墻保溫帶，高度要與找平層平齊；

在平整的保溫層上，鋪設鋁箔及鋼網(wǎng),鋼絲網(wǎng)以便固定加熱盤管；

鋼絲網(wǎng)應布滿房間，距墻150mm-200mm拼接處要綁扎連接；

鋼絲網(wǎng)應平整、無銳刺；

（4）、地輻熱盤管的施工

（5）、細石混凝土施工

細石混凝土的標號為C15，細石粒徑宜為5-10mm；

埋地盤管以中間驗收尤其是水壓試驗合格、隱蔽驗收合格后，方可進行細石混凝土的施工；

沿墻邊設置給水槽，要求管槽橫平豎直，槽壁高齊地面；

管必須在充壓（0.6Mpa）狀態(tài)下充填細石砼，并輕輕搗固找平?；炷撂畛?4小時后方可泄壓；

單間面積>40㎡（或邊長>6m）和盤管穿越過門處，應設置10-15mm的膨脹縫。盤管穿越沉降縫時，要設置膨脹縫，并加設波紋套管，其長度≥250mm；

細石混凝土澆筑完成后，必須作好成品保護，嚴禁踩踏、重壓已鋪設好的管路。運送混凝土的工具必須在墊有板材的盤管上行使，確保盤管不受任何外力尤其是銳力的碰撞及破壞；

細石混凝土澆筑時根據(jù)水平控制線，控制好面層平整度和標高。

樓面細石砼表面均勻壓光，砼初凝前，應完成面層抹平、揉搓均勻，待砼開始凝結即分遍抹壓面層。第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進行第二遍抹壓。第三遍抹壓：當面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鐵抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間在終凝前完成。

養(yǎng)護：第三遍抹壓完24小時內(nèi)以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應封閉，嚴禁上人。

五、質量標準

在與內(nèi)外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于8mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

當?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或抗裂砂漿。

伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。

施工時水泥必須符合材質要求，嚴格控制配合比，控制好混凝土坍落度，壓光應在終凝前完成，基層清理應認真，鋪灰壓實應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。

保溫地面面層裂紋：施工前必須按施工方案做好樣板層，嚴格控制砼的厚度與水灰比，按要求設置分隔縫。（分隔縫間距不大于2m×2m，并對異形地面分割成矩形）

工作陽臺等地面排水坡度小、積水、倒返水：首先要給準墻上100cm的平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并在抹找平時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。